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激光切割是一種可用于切割不同材料厚度的金屬與非金屬材料的切割工藝。經(jīng)過(guò)引導(dǎo)、成型與集束的激光束為此奠定基礎(chǔ)。其擊中工件后，對(duì)材料進(jìn)行加熱以使其熔化或蒸發(fā)。全部激光功率集中于直徑通常小于半毫米的一點(diǎn)。若在該位置輸入的熱量多于因熱傳導(dǎo)而流失的熱量，則激光束將完全穿透材料，切割過(guò)程開(kāi)始。在其他工藝中沉重的工具會(huì)向板材施加巨大外力，而激光束是無(wú)接觸地完成其工作。因此，工具本身不會(huì)磨損，工件上也不會(huì)產(chǎn)生變形或損壞。
解決方案(按應(yīng)用)
標(biāo)題：
掃描焊接
在采用掃描焊接時(shí)，通過(guò)可移動(dòng)的反射鏡[1]實(shí)現(xiàn)對(duì)加工光束的引導(dǎo)。通過(guò)反射鏡的角度變化引導(dǎo)激光束[4]。這樣就產(chǎn)生了一個(gè)加工區(qū)[3]，在這其中可以高度動(dòng)態(tài)、精確地實(shí)施焊接作業(yè)。加工區(qū)的大小取決于工作距離和激光束的偏轉(zhuǎn)角度。加工速度和工件上的光斑直徑取決于鏡組的成像特性、激光束的入射角度、光束質(zhì)量和材料。通過(guò)一個(gè)輔助透鏡系統(tǒng)[2]的移動(dòng)，焦點(diǎn)也可以在Z軸方向以極高的動(dòng)態(tài)性移動(dòng)，從而無(wú)需移動(dòng)激光頭或者工
微加工
使用固體激光器進(jìn)行結(jié)構(gòu)化和蝕刻，這曾一度是聞所未聞的。直到“微加工”這一關(guān)鍵詞得到廣為流傳，此項(xiàng)工藝才愈發(fā)成為關(guān)注的焦點(diǎn)。采用激光結(jié)構(gòu)化與激光蝕刻時(shí)可加工小型甚至極小尺寸的工件。????結(jié)構(gòu)化與蝕刻在工藝技術(shù)方面密切相關(guān)：短激光脈沖以極高的脈沖功率產(chǎn)生高能量密度，從而使大部分材料直接蒸發(fā)（升華）。此工序僅產(chǎn)生少量的金屬熔融物。每一激光脈沖生成一道小凹口。經(jīng)測(cè)量，凹口直徑通常為幾十微米，而深度也僅有
增材制造
無(wú)論何種幾何形狀的部件。原型件、單件產(chǎn)品、小批量和大批量。幾乎沒(méi)有哪種工藝像增材制造這樣塑造著制造業(yè)的未來(lái)。憑借增材制造或激光燒結(jié)可生產(chǎn)、涂覆或維修具有最高材料要求的部件。與傳統(tǒng)的燒蝕加工工藝（如車(chē)削或銑削）相比，在增材制造中由設(shè)計(jì)決定制造，因此也稱(chēng)之為“設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)型制造”。????鐳勝在過(guò)去20年里使兩種激光增材制造工藝達(dá)到工業(yè)規(guī)模的成熟水平，借此可以用金屬粉末快速、靈活且低成本地逐層生成復(fù)雜造型
切割纖維增強(qiáng)合成材料
強(qiáng)度高且重量輕,特別是與高強(qiáng)度鋼或鋁相比，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料尤為出色。無(wú)論是碳纖維、玻璃纖維還是芳綸纖維,纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是需要安裝諸多輕質(zhì)結(jié)構(gòu)元件的行業(yè)理想材料（例如航空航天、汽車(chē)和風(fēng)電行業(yè)）。加工纖維復(fù)合材料時(shí)通常很困難，因?yàn)槭滓獑?wèn)題在于：頑固又敏感。因此在所有機(jī)械切割工藝中帶來(lái)多重挑戰(zhàn)。而激光器蘊(yùn)含著實(shí)現(xiàn)高效加工的巨大潛能，原因在于非接觸式運(yùn)行且絕對(duì)無(wú)磨損。即使是輕薄的FRP零件亦可精確切割,
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