在采用掃描焊接時(shí)，通過可移動(dòng)的反射鏡[1]實(shí)現(xiàn)對加工光束的引導(dǎo)。通過反射鏡的角度變化引導(dǎo)激光束[4]。這樣就產(chǎn)生了一個(gè)加工區(qū)[3]，在這其中可以高度動(dòng)態(tài)、精確地實(shí)施焊接作業(yè)。加工區(qū)的大小取決于工作距離和激光束的偏轉(zhuǎn)角度。加工速度和工件上的光斑直徑取決于鏡組的成像特性、激光束的入射角度、光束質(zhì)量和材料。通過一個(gè)輔助透鏡系統(tǒng)[2]的移動(dòng)，焦點(diǎn)也可以在Z軸方向以極高的動(dòng)態(tài)性移動(dòng)，從而無需移動(dòng)激光頭或者工
使用固體激光器進(jìn)行結(jié)構(gòu)化和蝕刻，這曾一度是聞所未聞的。直到“微加工”這一關(guān)鍵詞得到廣為流傳，此項(xiàng)工藝才愈發(fā)成為關(guān)注的焦點(diǎn)。采用激光結(jié)構(gòu)化與激光蝕刻時(shí)可加工小型甚至極小尺寸的工件。????結(jié)構(gòu)化與蝕刻在工藝技術(shù)方面密切相關(guān)：短激光脈沖以極高的脈沖功率產(chǎn)生高能量密度，從而使大部分材料直接蒸發(fā)（升華）。此工序僅產(chǎn)生少量的金屬熔融物。每一激光脈沖生成一道小凹口。經(jīng)測量，凹口直徑通常為幾十微米，而深度也僅有
強(qiáng)度高且重量輕,特別是與高強(qiáng)度鋼或鋁相比，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料尤為出色。無論是碳纖維、玻璃纖維還是芳綸纖維,纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是需要安裝諸多輕質(zhì)結(jié)構(gòu)元件的行業(yè)理想材料（例如航空航天、汽車和風(fēng)電行業(yè)）。加工纖維復(fù)合材料時(shí)通常很困難，因?yàn)槭滓獑栴}在于：頑固又敏感。因此在所有機(jī)械切割工藝中帶來多重挑戰(zhàn)。而激光器蘊(yùn)含著實(shí)現(xiàn)高效加工的巨大潛能，原因在于非接觸式運(yùn)行且絕對無磨損。即使是輕薄的FRP零件亦可精確切割,
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